Производство древесной муки с помощью компакт-линии сушки-измельчения

Прогрессивно мыслящие владельцы деревообрабатывающих предприятий понимают, что обычная утилизация стружки, щепы, опилок и прочих производственных отходов – непозволительная роскошь. Эти побочные продукты деревообработки можно использовать для изготовления востребованного товара – древесной муки. Сфера применения древесной муки Древесная мука представляет собой мельчайшие волокна древесины, образующиеся в результате дробления древесной массы. Это далеко не единственный продукт, который можно получать из древесных отходов, однако он имеет существенные преимущества перед остальными, среди которых наиболее важными являются следующие: Высокий спрос, обеспечивающийся ростом рынка наполненных полимеров. Достаточно низкий уровень конкуренции. Помимо этого, продажа древесной муки – выгодное дело. Для сравнения: в 2009 -2010 гг. 1 кг данного продукта в ЦФО стоил порядка 10-12 руб. Такой же объем топливных пеллет стоил в 3 раза меньше, притом что именно их изготовление еще недавно было принято считать наиболее экономически привлекательным способом использования древесных отходов. Древесная мука является идеальным наполнителем для полимеров и выгодно отличается от минеральных аналогов. При введении в многокомпонентные термопластичные материалы она не только позволяет сократить их стоимость, но и награждает их дополнительными полезными свойствами. Благодаря ей продукция из ПВХ или ПП приобретает большую устойчивость к нагрузкам, влиянию солнечных лучей, прочность. Повышается и скорость приобретения изделиями формы при одновременном снижении абразивной нагрузки на экструдинг-пресс. Представленные на современном рынке ПВХ-окна, подоконники, кабель-каналы наполовину состоят из продуктов переработки древесины. Особенности технологии изготовления древесной муки Впрочем, причина высокой цены на древесную муку заключается не только в ее многочисленных полезных характеристиках, но и в ограниченном предложении действительно качественного товара. Главными поставщиками древесной муки, соответствующей ГОСТ 16361-87, являются крупные деревообрабатывающие производства. Однако они не успели адаптироваться к требованиям производителей ДПК. Используемые в них наполнители должны соответствовать жестким стандартам, касающимся как дисперсности, так и максимального уровня влажности. Вместе с тем, ввиду отсутствия подходящего технического оснащения и соответствующих ему схем работы, представители малого и среднего бизнеса не имели возможности войти в данную сферу. На первый взгляд, помол древесины – достаточно простая технологическая операция. По факту же она сопровождается огромными затратами энергоресурсов. Производство наполнителей также достаточно требовательно к техническому оснащению и ресурсоемко. На данный момент большинство деревообрабатывающих фабрик используют молотковые дробилки, в основе работы которых лежит принцип ударного действия. Однако они демонстрируют низкую эффективность при помоле влажного, волокнистого и упругого сырья. При грубом измельчении они отличаются высокой удельной производительностью, в силу чего становится возможным создавать замкнутые схемы дробления. Это частично восполняет их низкую продуктивность в ходе тонкого помола. Большое количество сырья поступает в калибрующую сетку дробилки, попадает в классификатор, и уже из него получают частицы, подходящие по размеру определенному виду древесной муки. «Крупку» же приходится повторно подвергать измельчению. Количество материала, одновременно находящегося в оборудовании, может на порядок превышать объем конечного продукта. Обратная сторона такой работы – огромные затраты электроэнергии. Так, крупным предприятиям, с производства которых выходит мука марки 560 и ниже, на 1 т тонкого продукта приходится затрачивать по 980-1200 кВт. При этом две трети энергоресурсов тратится собственно на измельчение, а остальная часть – на сушку сырья. Логично, что технологии, лежащие в основе работы крупных деревообрабатывающих предприятий, совершенно не подходят для оснащения небольших производств, для которых требуется гораздо менее энергоемкое и более компактное оборудование. К сожалению, взять за образец зарубежный опыт создания аналогичных установок также не представляется возможным, поскольку в них не предусмотрены сушильные агрегаты. В нашей стране производство древесной муки без предварительной сушки материала исключено, поскольку климатические условия России не позволяют получать сухие древесные отходы. «Микроксилема – ДМ» – особенности и преимущества Машиностроительной компании «Техприбор», чье производство располагается в Тульской области, удалось создать компактную систему сушки-измельчения, которая позволяет производить древесную муку марок 180-560 в соответствии с ГОСТ 16361-87. Главными достоинствами новинки, которая называется «Микроксилема – ДМ», являются более экономная в плане потребления энергоресурсов работа, высокие показатели мощности, небольшие габариты. И, безусловно, основным преимуществом, выгодно отличающим данную систему от других дробильных установок , является наличие встроенного сушильного отсека. Две технологические операции – тонкий помол и сушка материала – осуществляются в одном устройстве. Один цикл обработки в помольной камере позволяет снизить влажность сырья на 10-30%, в зависимости от установленных настроек оборудования. Увеличение размольной мощности влечет за собой и увеличение интенсивности взаимодействия частиц сырья. Благодаря этому наблюдается усиление эффекта кинетического осушения материала, что в конечном счете позволяет получить на выходе муку с необходимыми параметрами влажности и дисперсности. При этом в системе не циркулирует большая масса некачественно измельченной крупки, что предотвращает ее остывание. Такой принцип работы позволяет сохранить тепловую энергию, вырабатываемую дробилкой древесных отходов , внутри камеры. Это помогает осуществлять эффективную сушку материала. Так разработчикам оборудования удалось направить выработку тепла, которая неизменно происходит в процессе тонкого помола, в конструктивное русло, превратив ее в важнейшую часть технологического процесса. Благодаря этому общий расход энергии при работе « Микроксилема – ДМ» составляет около 400 кВт на 1 т продукта. Завод «Техприбор» Контакты: Телефон: +7 (495) 213-92-70 E-mail: promo@tpribor.ru Url: http://www.tpribor.ru